在工业生产不断发展的今天，设备的升级改造对于提高生产效率、降低成本以及保障安全至关重要。将传统的双盘摩擦压砖机改造为电动螺旋压力机，正是这样一项具有重大意义的技术创新。下面我们详细介绍这一改造过程及其带来的显著变化。

一、改造具体内容

机械结构调整

为了简化设备结构，提升稳定性和可靠性，我们首先对原双盘摩擦压砖机进行了大胆的机械结构调整。拆除了横轴总成、支臂、刹车机构和电机等部件，而横梁、底座、立柱、拉杆、滑块、螺杆、螺母以及顶出装置则被保留下来。这一有针对性的拆除和保留操作，为后续的改造奠定了坚实基础，使得设备在结构上更加简洁，减少了不必要的部件干扰，从而在运行过程中更加稳定可靠。

驱动方式改变

为了让设备具备电动螺旋压力机的功能，驱动方式的改变是关键一步。我们在原螺杆平轮位置安装了花键套，花键套外部套有内花键套，而内花键套外部则安装了带轮槽的飞轮。这个飞轮通过伺服电机和同步皮带驱动，实现旋转运动。随着飞轮的转动，螺杆的旋转运动顺利转变为直线运动，进而驱使滑块做上下往复运动。这种全新的驱动方式，使得设备的运行更加精准高效，为实现电动螺旋压力机的功能提供了有力保障。

润滑系统升级

在润滑系统方面，螺杆、螺母及导轨的润滑装置保持不变，但为花键套与轴承新增了气动加油机。这一改进意义重大，润滑过程从此不再依赖人工，而是通过PLC控制供油时间和供油量，实现了自动润滑。自动润滑不仅减少了因人工润滑不及时或不精准而导致的机械故障风险，还显著提高了设备的使用寿命，让设备在长期运行中更加稳定可靠。

电气系统升级

原摩擦压砖机的电机、电柜和操作手把被拆除，换上了伺服电机驱动系统。新的驱动系统优势明显，具有强大的过载和抗偏载能力，调速范围广泛，加减速性能出色，能够快速响应并频繁启动制动和正反转切换。此外，为了保障操作者的安全，还增加了人机对话界面控制柜、集中按钮站和安全光栅。这些升级措施不仅提升了设备的性能，还为操作人员提供了更加安全可靠的操作环境。

二、改造后的性能特点

数字化精准控制

改造后的电动螺旋压力机采用伺服电机直驱方式，实现了能量释放的数字化精准控制。这种精准控制确保了制品的一致性，大大提高了产品的合格率，使得生产出来的制品质量更加稳定可靠。

生产效率提高

通过触摸屏的简单设置，打击工艺可以轻松调整，模拟人工操作成为现实。连续打击速度显著提高，生产效率得到了大幅提升。操作人员只需在触摸屏上进行简单操作，就能快速调整工艺参数，让设备高效运行，大大缩短了生产周期。

高度自动化

改造后的设备实现了从原料轻压排气到制品重压成型的全自动工艺流程。即使操作人员没有丰富的操作经验，也能轻松完成操作。这不仅降低了对操作人员技能水平的要求，还减少了人为因素对生产过程的干扰，提高了生产的稳定性和可靠性。

节能环保

与传统的摩擦压力机相比，电动螺旋压力机节能效果显著，大约可以节约55%的电能。同时，启动电流小，对电网的冲击也大大减少。这种节能环保的特性，不仅符合当今社会对绿色生产的要求，还为企业降低了生产成本，提高了经济效益。

使用寿命延长

由于螺杆不再产生横向径向力，传动螺杆、螺母和模具的使用寿命都得到了显著提升，维护费用也降低了约35%。这意味着企业在设备维护方面的投入大大减少，同时也减少了因设备故障而导致的生产停滞时间，提高了生产效率。

安全可靠

改造后的电动螺旋压力机采用了机械和电气等多重安全保护措施，大大减少了安全事故的发生概率。人机对话界面控制柜、集中按钮站和安全光栅等安全设施的增加，为操作人员提供了全方位的安全保障，让操作人员能够更加安心地进行生产操作。

总结

将摩擦压砖机改造为电动螺旋压力机是一项具有创新性的技术升级。这种改造不仅显著提高了设备的性能和效率，还为企业带来了可观的经济效益和社会效益。通过机械结构、驱动方式、润滑系统和电气系统的全面升级，以及改造后设备在数字化精准控制、生产效率、自动化程度、节能环保、使用寿命和安全可靠性等方面的显著提升，充分证明了这一改造的可行性和重要性。相信在未来的工业生产中，这种改造技术将得到更广泛的应用和推广。